Виробничий процес
-
Збірка підсвічування
-
Збірка легкої плівки
-
РК -панельна збірка
-
Дотик до накладеної збірки
-
Асамблея материнської плати
-
Збірка Powerboard
-
Тест на старіння
-
Склад для зберігання
-
Упаковка
Збірка підсвічування є ключовою для яскравості екрану інтерактивних продуктів дисплея. Цей процес передбачає точну збірку компонентів, таких як світлодіодні світлодіодні смужки, світлові посібники та відбивачі, щоб забезпечити рівномірно розподілене світло і яскравість може бути відрегульована. Крім того, проводиться попередні електричні з'єднання та функціональні випробування для перевірки ефективності системи підсвічування.
Світлова плівка включає дифузійну плівку та плівку для підвищення яскравості, яка оптимізує розподіл світла та покращує продуктивність дисплея. Під час складання наші персонал розмістить світлову плівку у відповідному положенні екрана, а потім вносить тонкі коригування для досягнення найкращого візуального ефекту. Після встановлення наші співробітники ретельно перевірять, чи є поверхня світла плівка плоскою, чи є подряпини та бульбашки, і чи вона повністю відповідає екрану. Вони також будуть спостерігати за появою легкої плівки з різних кутів, щоб переконатися, що немає дефектів, які впливають на ефект відображення.
РК -панель - це ядро дисплея зображення. Під час процесу складання наш персонал повинен точно інтегрувати компоненти, такі як РК -скляні субстрати, поляризатори та привозні схеми, щоб утворити повністю функціональний модуль дисплея РК -дисплея.
Під час складання майданчик складання повинно зберігатися сухим та добре провітрюваним, з відповідною температурою та вологості, щоб уникнути екстремальних середовищ, що впливають на якість складання та продуктивність РК -панелі. У той же час запобігання пилу слід проводити добре, а обладнання, як очищувачі повітря, може використовуватися для зменшення частинок пилу у повітрі.
Торкна обкладинка відіграє життєво важливу роль у сенсорній функції. Процес, як правило, для ламінування прозорої струмопровідної плівки (наприклад, ITO) на поверхню РК -панелі та використання спеціалізованих технологій, таких як оптичне клейке ламінування OCA, щоб забезпечити його площину та чутливість до дотику. Під час ламінування рівномірність товщини та тиск ламінування OCA повинні бути суворо контрольовані, щоб забезпечити площину дотичного покриву. У той же час після ламінування необхідно проводити суворі тестування та калібрування дотику для підвищення чутливості та точності дотику, коригуючи параметри та алгоритми сенсорного приводу.
Материнська плата служить центром управління інтерактивною дошкою, інтегруючи різні електронні компоненти та інтерфейси. Цей процес передбачає встановлення компонентів, таких як процесор, пам'ять, мікросхеми зберігання та інтерфейс на материнській платі, а також проведення паяльних та налагодження, щоб належним чином забезпечити функції материнської плати та безперешкодно працює з іншими компонентами.
Електроенергетична плата забезпечує стабільний джерело живлення на інтерактивну дошку. Цей процес передбачає складання компонентів, таких як трансформатори, випрямлячі та фільтри на електростанції, а також проведення електричних з'єднань та випробування для забезпечення стабільної та безпечної потужності.
Тест на старіння є важливим для перевірки надійності та довговічності продукту. У цьому процесі інтерактивні компоненти дошки розміщуються в певному тестовому середовищі протягом тривалого періоду безперервної роботи. Під час операції наш персонал постійно буде контролювати показники продуктивності інтерактивної дошки, такі як температура, напруга, струм, сила сигналу тощо.
Продукти, які пройшли тест на старіння, тимчасово зберігаються на складі. Керівники складів повинні класифікувати, маркувати та зберігати продукцію відповідно до встановлених процедур для забезпечення безпеки та відстеження продукції. У той же час менеджери повинні проводити регулярні запаси та перевірки, щоб запобігти пошкодженню продукції або втраті.
Площа упаковки - це останній крок до відправлення продукту. Тут працівники спакуватимуть інтерактивну дошку відповідно до вимог замовника. Використовувані пакувальні матеріали, як правило, шокові - пінопласт, коробки та стрічки для захисту продукту під час транспортування. Коли упаковка буде завершена, продукт буде позначений та записаний, а потім він буде готовий доставити до призначеного замовника.

